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              L0041圓鋸機應用與技術參數

              時間:2024/4/16 13:56:47

                  L0041圓鋸機主要用于力勁1250T壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切,L0041圓鋸機采用全封閉結構,圓盤鋸片作為切割工具,CNC數控系統控制,與上料機器人之間信號交互,實現鋸切過程自動化,鋸切速度通過數控系統控制,屬于金鋒鋸業的定制系列產品。


                  L0041圓鋸機的主要技術參數:
                  1.    圓鋸機尺寸:L2200*W1800*H3000
                  2.    鋸片規格:Φ500*Φ30mm*3.2mm 鑄鋁專用、硬質合金 配5片
                  3.    切割電機型號:西米克鋸切防爆電機 HPE71LB2-4.6KW  左旋右切    
                  4.    機床輸入電源電壓:AC·380V  50Hz
                  5.    工件固定方式:工裝、集成產品有無檢測
                  6.    工件壓緊方式:旋轉氣缸,壓緊到位信號檢測
                  7.    伺服電機功率:1/1.5/1/(X/Y/Z/)
                  8.    冷卻方式:油霧冷卻
                  9.    工作臺載重:>100kg
                  10.    節拍要求:參考時間 50秒以內 具體時間根據實際產品評估
                  11.    鋸切殘留控制在2mm以內,殘留高度均勻,不得切傷產品
                  12.    屏幕上集成計數功能,用于統計鋸片鋸切產品數量
                  13.    設備顏色:底部烤漆RAL7015 上部護罩烤漆RAL7035
                  L0041圓鋸機的性能特點:
                  1、專為切割鋁冒口設計,采用數控系統控制,精度高,操作方便;
                  2、雙立柱式結構,直線導軌導向,導向穩定可靠。工裝90°翻轉設計,一次裝夾即可達到切割要求;
                  3、伺服電機驅動切割電機沿Z、X軸移動實現快速接近工件定位,Y軸伺服電機帶動工件進給鋸切料柄,工裝90°翻轉后Y軸Z軸聯動實現沿工件輪廓鋸切冒口。快進、工進。動作之間的轉換,穩定,靈活可靠;
                  4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車,廢料下車放置在機床底部;
                  5、整機外防護,護罩外預留上料工位方便機器人上料;
                  6、故障報警裝置,快速診斷故障,維修維護方便;
                  7、導軌絲杠集中潤滑,配備自動潤滑泵;
                  8、配備氣槍,方便清理鋸屑;
                  9、為保證整機的性能穩定,整機主要零部件熱實效處理,保證最小幾何變形;
                  10、內部氣吹,將護罩上及底部鋁屑吹至落料口,落料口需保證鋁屑全部落入廢料小車;
                  11、維修方便性,不得出現簡易維修大拆大卸現象;
                  12、機床四個角要有水平調整塊,安裝固定孔開?26的孔,固定膨脹螺絲用;
                  13、內部鋁屑的排屑及清理要方便,內部擋板及導屑板設計合理,Y軸周邊封堵邊緣用毛刷;
                  14、機床設置叉車孔,方便5T叉車搬運;
                  15、機床報警信息要準確、方便現場維修檢查;
                  16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置,保證沒有鋁屑;
                  17、運動部分電纜采用拖鏈柔性電纜,品牌:米思米;
                  18、工裝定位銷采用彈簧錐銷,方便產品定位安裝;
                  19、各軸護罩采用不銹鋼護罩。
                  設備的工裝流程簡述:
                  1.工作臺起始位置在護罩外側,為裝卸料工位;
                  2.機器人(工作臺在上料工位,切工裝上無物料)將工件放到工裝上,夾緊機構夾緊工件(設備接收到機器人放料完成的信號)
                  3.Y軸帶動工作臺工件進入設備內腔,Z軸、X軸定位料柄鋸切位置。
                  4.切割電機啟動;Y軸工進切掉料柄
                  5.Z軸、X軸帶動切割電機后退至安全位置
                  6.工裝翻轉90°
                  7.X軸定位冒口位置
                  8.Z軸、Y軸聯動沿工件輪廓切割冒口
                  9.切割電機停止、工裝復位、Y軸帶工件返回上料位置
                  10.夾鉗松開,給機器人發出取料信號

              文章來源于:http://m.hbssspot.cn/newsdetail-46694.html

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